طريقة فورمات الصوديوم لحمض الأكساليك
تنقسم عملية إنتاج حمض الأكساليك باستخدام طريقة فورمات الصوديوم إلى طريقتين: طريقة الرصاص وطريقة الكالسيوم. في طريقة الرصاص، يُمتص أول أكسيد الكربون بواسطة محلول هيدروكسيد الصوديوم للحصول على فورمات الصوديوم، والتي تُنزع منها ذرات الهيدروجين لتكوين أكسالات الصوديوم. تتفاعل أكسالات الصوديوم مع كبريتات الرصاص (في طريقة الرصاص) أو هيدروكسيد الكالسيوم (في طريقة الكالسيوم) لتكوين راسب أكسالات الرصاص أو راسب أكسالات الكالسيوم، والذي يُحمّض بعد ذلك بحمض الكبريتيك للحصول على حمض الأكساليك.
طريقة الرصاص لإنتاج حمض الأكساليك: بعد الغسل، والغسل القلوي، وإزالة الغبار، يُضغط أول أكسيد الكربون إلى 2 ميجا باسكال بواسطة ضاغط، ويُسخن مسبقًا إلى 150 درجة مئوية مع 160 غ/ل من هيدروكسيد الصوديوم، ثم يُرسل إلى مفاعل لتخليق محلول مخفف من فورمات الصوديوم. يُركز المحلول إلى حوالي 600 غ/ل، ويُرسل إلى وعاء نزع الهيدروجين لتسخينه وتركيزه حتى يصبح صلبًا، ثم يُسخن ويُصهر، ويُنزع منه الهيدروجين عند 400 درجة مئوية. يُحضر أكسالات الصوديوم منزوع الهيدروجين على شكل معلق، ويُضاف إليه كبريتات الرصاص مع التحريك مع الحفاظ على قيمة الرقم الهيدروجيني عند 3-4. تُزال الشوائب الذائبة بالغسل، ثم يُضاف فائض من حمض الكبريتيك للتحميض والحصول على محلول حمض الأكساليك. يُضاف كربونات الباريوم و1% من بولي أكريلاميد للتخثير والترسيب لإزالة الشوائب. يتم تبريد المحلول، ثم بلورته، وترشيحه بالطرد المركزي، وتجفيفه للحصول على المنتج النهائي.
طريقة الكالسيوم لإنتاج حمض الأكساليك: تُقاس كمية معلق أكسالات الصوديوم ومعلق هيدروكسيد الكالسيوم المُحضّرين، ثم يُرسلان إلى مفاعل التكلس لإجراء تفاعل التكلس مع التحريك. يُرشّح سائل التكلس الناتج ويُغسل. يُركّز هيدروكسيد الصوديوم المُرشّح ويُستخدم في تصنيع فورمات الصوديوم، بينما تُستخدم كعكة الترشيح (أكسالات الكالسيوم) في تفاعل التحميض. تُحضّر كعكة الترشيح على شكل معلق أكسالات الكالسيوم، ثم يُحمّض في وعاء التحميض باستخدام حمض الكبريتيك ومحلول حمض الأكساليك المُركّز، ثم يُرشّح. تُغسل كعكة الترشيح (الجبس)، ويُستخدم سائل الغسيل لتحضير معلق أكسالات الكالسيوم. يتم امتصاص الراشح (محلول حمض الأكساليك) لإزالة جزيئات كبريتات الكالسيوم الدقيقة، ثم يتم تبريده وتبلوره وطرده مركزيًا لفصل حمض الأكساليك الخام، والذي يتم إعادة بلورته وفصله وتجفيفه للحصول على منتج مؤهل، ويتم إعادة تدوير المحلول الأم.
تتميز طريقة إنتاج حمض الأكساليك باستخدام فورمات الصوديوم بعملية ناضجة، وجودة منتج ثابتة، ودورة إنتاج قصيرة، مع مردود يتراوح بين 80% و90% ونقاء لحمض الأكساليك المكرر يصل إلى 99.5%. مع ذلك، تُسبب عملية الإنتاج تلوثًا بالرصاص، ولا يمكن إعادة كبريتات الصوديوم الناتجة عن التفاعل إلى العملية، مما يؤدي إلى استهلاك كميات كبيرة من حمض الكبريتيك والصودا الكاوية. أما طريقة الكالسيوم لتصنيع حمض الأكساليك فتُزيل تلوث المياه الجوفية بأملاح الرصاص وكبريتات الصوديوم، كما أن استبدال الصودا الكاوية بالجير يُقلل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. ويمكن معالجة كبريتات الكالسيوم (CaSO4) الناتجة عن التفاعل كمنتج ثانوي في مواد البناء دون تلويث البيئة. في الوقت نفسه، يُستخدم محلول هيدروكسيد الصوديوم (NaOH) الناتج عن التفاعل في تفاعله مع ثاني أكسيد الكربون لتحضير فورمات الصوديوم، مما يُوفر كمية المواد الخام.

حمض الأكساليك الكيميائي من شركة شاندونغ بوليسي: المزايا الأساسية
يتميز حمض الأكساليك من شركة شاندونغ بوليسي للمواد الكيميائية (نقاء ≥99.6%، CAS 144-62-7) بانخفاض نسبة الشوائب فيه إلى أدنى حد (كبريتات ≤0.1%، معادن ثقيلة ≤0.002%، حديد ≤0.003%)، بالإضافة إلى حصوله على شهادات ISO 9001 وBV وREACH وFAMI-QS، مما يضمن امتثاله لمعايير الأسواق العالمية. وبفضل خبرتنا التي تزيد عن 18 عامًا في مجال الكيماويات، نقدم أسعارًا تنافسية مباشرة من المصنع، وخدمات لوجستية متكاملة للحاويات مع مستودعات موزعة في موانئ تشينغداو وتيانجين وشنغهاي، بالإضافة إلى تغليف مخصص (25 كجم/50 كجم) لتسهيل عمليات التصدير. يتفوق حمض الأكساليك الذي ننتجه في ترسيب المعادن الأرضية النادرة، وإزالة صدأ المعادن، وصباغة المنسوجات، وتلميع الرخام، موفرًا أداءً ثابتًا وحلولًا مستدامة وقابلة للتحلل الحيوي لعملائنا الصناعيين في جميع أنحاء العالم.